武威石墨电极厂家

8 电极损耗的调整：

放电加工时，单位时间内电极的蚀除量称之为损耗速度。在实际生产中，通常采用相对损耗作为衡量工具电极耐损耗的指标.

在电火花加工中存在4种损耗：整体损耗、角损耗、端面损耗和侧面损耗。由于角部损耗决定较后加工的精度，所以它的损耗率较重要，特别是电极精修时应重视角损耗。

石墨电极放电加工时,电流越大,电极损耗越小,

正常情况下,脉宽越大,电极损耗越小.但在石墨电极放电加工中过大的脉宽会导致石墨电极出现毛刺的负损现象,所以石墨电极的较大脉宽一般不**过420μs,且随着放电面积的越小,其脉宽值也越小；

合理配合脉宽,也可减少电极损耗,当IP=10A～120A、ON=100μs～300μs时,是石墨电极放电加工无损耗条件。

石墨的特点： 

1.重量轻：比重是铜的1/5，适合制作大型电极

2.机加工性能好：切削阻力为铜的1/3

3.表面易于处理：机加工后无毛刺，易于手工处理

4.耐高温：温度达3650℃时升华气化，能承受更大的电流

5.热膨胀系数低：为铜的1/4，且受热不变形

6.放电加工速度快：放电加工速度比铜块3~5倍，大面积或粗加工时更明显。

7.电极损耗小：与铜的比率为2：4，可以无损加工。

石墨电极机加工方法： 

1.刀具要求：锋利、有较大的前后角和容屑槽

2.刀具材质：硬质合金刀 涂层刀 金刚石刀

3.进刀速度：粗加工5500~8000 精加工4000~6000

4.机台转速：粗加工6500~10000转；精加工6000~20000转

5.加工余量：粗加工0.6mm；精加工0.3mm

6.切削量：侧向切削量为刀径的1/2~2/3，深度切削量为刀径的1~1.5倍

7.切削方向：铣削方向使用切好于上切，顺铣好于逆铣