(1)用于电弧炼钢炉石墨电极主要用于电炉炼钢。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流,强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电,利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小,配用不同直径的石墨电极,为使电极连续使用,电极之间靠电极螺纹接头进行连接。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70~80%。(2)用于矿热电炉石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金,纯硅、黄磷、冰铜和电石等,其特点是导电电极的下部埋在炉料中,因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外,电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。每吨硅需消耗石墨电极150kg左右,每吨黄磷需消耗石墨电极约40kg。(3)用于电阻炉生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉,炉内所装物料既是发热电阻,又是被加热的对象。通常,导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中,故导电电极并不连续消耗。此外,大量的石墨电极毛坯还用于加工成各种坩埚、石墨舟皿、热压铸模和真空电炉发热体等异型产品。如在石英玻璃行业,每生产lt电熔管需用石墨电极坯料10t,每生产lt石英砖消耗电极坯料100kg。
抗氧化石墨电极,就是表面涂覆一层抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极。它与普通石墨电极相比,其特点是:①1500℃内有效防止石墨电极表面氧化。②减低石墨电极消耗24%~50%。③提高电极使用寿命26%~60%。抗氧化石墨电极的加工工艺:① 用普通的石墨电极,除去电极表面的灰尘、 异物等粘附物后,可用刷,喷,浸等方法涂层。② 在常温~150℃中施工。③ 涂层后常温干燥半天以上,或在100~150℃ 下干燥30分钟。④ 涂层量,原液1~1.2kg/㎡为一般标准这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应:① 石墨电极单位消耗的较少,生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂,按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右,精炼处理165炉的消耗量计算,采用石墨电极抗氧化技术后,每年可节省373根(153吨)电极,每年每吨**高功率电极16,900元人民币计算,可节省258.57万元人民币。② 石墨电极所耗电能的较少,节约的单位炼钢电消耗量,节约了生产成本,节能!③ 由于石墨电极换次数较少,就较少了操作工人劳动量和危险系数,提高了生产效率。 ④ 石墨电极是高消耗和高污染产品,在节能减排环保提倡的几天,具有非常重要的社会意义。