4 对间隙电压(SV)的要求:
间隙电压的特点:值越大,加工稳定性越好,放电加工速度越快.放电间隙大小, 对电极损耗和表面粗糙度影响不大:
不同的火花机台,所设定的间隙电压的档级也不同,一般分为:
40~60V档,90~120V档, 150~190V档,200~250V档.
石墨电极的大电流加工要使用较大的间隙电压,可达200~250V. 而精加工中则用较小间隙电压(40~60V).
使用不档位的间隙电压,其加工电流也不同.
5 对加工极性的要求:
在电火花加工中,脉冲电源极性决定了电流的方向,不同的电极极性直接影响电加工效果.
在正极性加工时,石墨电极作为正极,随着电流的流过,温度上升,放出的热电子就增多.因此,工件被蚀除的部分就多,此时加工速度快.
加工模具钢时,石墨电极在负极性加工时与正极性加工比较:电极损耗大,加工速度慢,表面质量好。在较长脉宽时,如脉冲宽度为200us时,正极性加工的电极损耗几乎达到零,有时还会出现逆损耗,但表面粗糙度值增大,石墨电极粗加工时,用较长脉宽,如果着重考虑电极损耗,应采用正极性加工(即石墨电极设为正极,工件设为负极),电极损耗小;如果首先考虑工件的加工速度,也采用正极性加工(即工件设为负极,石墨电极设为正极),加工速度快。
红铜电极在精加工或微精加工时,用较短脉宽应采用负极性加工,有利于获得较好的表面质量,但电极损耗较大:
不同的工件材料,石墨电极极性的选择也不同.一般工具钢、不锈钢、铜合金、铝合金、钨钢采用正极性加工,而钛合金多采用负极性加工
3, 对脉冲间隔 (OFF TIME 放电休止)的要求:
脉冲间隔的作用是让放电自动辙消,消除电离, 让加工液介质清除杂物,并为下一次放电作准备.
脉冲间隔的特点:只影响放电加工速度和加工稳定性,而对其它影响较小.当其值越大,加工稳定性越好,加工速度相对较慢,但放电稳定却比不稳定要快;.
脉冲间隔的取值范围要比脉宽宽得多, 可在0~2500 us之间.脉冲间隔为100us时达到较小值,脉冲间隔再增加电极损耗反而增大.
石墨电极放电加工中常取脉冲间隔(OFF)=脉宽(ON),并视加工的稳定情况进行调整到脉宽的1/3~2/3.
当脉冲间隔合适时,随着脉冲间隔的增加,较间介质的消电离比较充分,有利于形成覆盖层(在电加工过程中蚀除产物和介质分解的含炭物附着在电极表面),因而电极损耗减小,但当脉冲间隔大于100us时,电极和工件表面冷却的时间过长,下一个脉冲就需要更多的能量形成放电通道,并且不利于覆盖层的形成,电极损耗反而增加。若脉冲间隔过小,电极和工件之间的消电离不充分,可能在电极表面和工件表面产生烧蚀现象。
休止时间一般只影响放电加工速度,而对电极损耗和加工表面粗糙度的影响不明显.