湘西石墨电极厂家

湘西石墨电极厂家cabjejca

7 表面粗糙度的调整 ：

表面粗糙度由脉冲宽度、峰值电流、电极材料和工件材料共同决定的.电火花加工的表面和机械加工的表面不同，它是由无方向性的无数小坑和硬凸边所组成，电火花加工表面粗糙度通常用微观轮廓平面度的平均算术偏差Ra表示。

表面粗糙度受石墨颗粒直径大小的影响, 颗粒越大其得到的表面粗糙度就越粗.通常选用细粒径的石墨来提高表面光洁度；

脉宽越大,单位时间内放电时间越长,放电蚀痕越深,其加工表面也越粗.石墨电极以较小的脉宽来完成放电过程,则形成较浅的蚀痕而利于抛光.铜电极为了损耗小用较长的脉宽来完成放电,其形成的蚀痕较深、表面硬度也大,从而导致抛光困难；

峰值电流越大,加工表面粗糙度, 其没有脉宽影响大,所以石墨电极的“大电流、小脉宽”原则也是降低加工表面粗糙度的特点.

主轴摇动加工方式也是降低表面粗糙度和获得均匀纹面的有效手段。

　石墨具有以下铜无法比拟的优质特性：

　　cnc加工速度快、切削性高、修整容易：高速铣粗加工较铜块3倍，高速铣精加工较铜块5倍，且其强度很高，对于**高（50-90mm）**薄（0.2-0.5mm）的电极，加工时不易变形。很多时候产品需要有很好的纹面效果，这就要求做整体的电极，在制作整体的电极时存在种种隐性清角，由于石墨易修整的特性，使得这一难题很容易解决，并且大大减少电极的数量，能实现复杂的几何造型，而铜公是无法做到的

快速edm成型、热膨胀小、损耗低：由于石墨的导电性比铜好，所以它的放电速度比铜快，为铜的3-5倍。且其放电时能承受住较大的电流，电火花粗加工时更为有利。同时，同等体积下，石墨重量为铜的1/5倍，大大减轻edm的负荷。对于制作大型的电极、整体电极较具优势。石墨的升华温度为4200.为铜3-4倍（铜的升华温度为1100）。在高温下，变形较小（同等电气条件下为铜的1/3-1/5）不软化。可以高效、低耗地将放电能量传送到工件上。由于石墨在高温下强度反而增强，能有效地降低放电损耗（石墨损耗为铜的1/4），保证了加工质量。　

重量轻，成本低：一套模具的制作成本中，电极的cnc加工时间、edm时间、电极损耗等占总体成体绝大部分，而这些都是由电极材料本身所决定。石墨与铜相比，石墨的机加工速度和cdm速度都是铜的3-5倍。同时，磨损较小的特性与整体石墨制作，都能减少电极的数量，也就减少了电极的耗材与机加工时间。所有这些，都可降低模具的制作成本。