4 对间隙电压(SV)的要求:
间隙电压的特点:值越大,加工稳定性越好,放电加工速度越快.放电间隙大小, 对电极损耗和表面粗糙度影响不大:
不同的火花机台,所设定的间隙电压的档级也不同,一般分为:
40~60V档,90~120V档, 150~190V档,200~250V档.
石墨电极的大电流加工要使用较大的间隙电压,可达200~250V. 而精加工中则用较小间隙电压(40~60V).
使用不档位的间隙电压,其加工电流也不同.
5 对加工极性的要求:
在电火花加工中,脉冲电源极性决定了电流的方向,不同的电极极性直接影响电加工效果.
在正极性加工时,石墨电极作为正极,随着电流的流过,温度上升,放出的热电子就增多.因此,工件被蚀除的部分就多,此时加工速度快.
加工模具钢时,石墨电极在负极性加工时与正极性加工比较:电极损耗大,加工速度慢,表面质量好。在较长脉宽时,如脉冲宽度为200us时,正极性加工的电极损耗几乎达到零,有时还会出现逆损耗,但表面粗糙度值增大,石墨电极粗加工时,用较长脉宽,如果着重考虑电极损耗,应采用正极性加工(即石墨电极设为正极,工件设为负极),电极损耗小;如果首先考虑工件的加工速度,也采用正极性加工(即工件设为负极,石墨电极设为正极),加工速度快。
红铜电极在精加工或微精加工时,用较短脉宽应采用负极性加工,有利于获得较好的表面质量,但电极损耗较大:
不同的工件材料,石墨电极极性的选择也不同.一般工具钢、不锈钢、铜合金、铝合金、钨钢采用正极性加工,而钛合金多采用负极性加工
石墨与铜比较
a.石墨优点:
c加工比铜快3倍以上(高速加工机),石墨能加工0.12mm骨位,能做到0.1mm溥片。
2.edm加工粗加工比铜快3倍以上(大型电极更快)、精加工2倍。合理运用石墨能降低综合成本、提高机床利用率、增加模具产量。
3.纹面效果好(特别是高端电子产品如:手机、笔记本电脑、高档汽车喇叭网孔等)
4.加工医疗器械无污染
b.石墨缺点:
1.石墨无法加工镜面(目前市场上较好的石墨材料、50*50mm放电面积,夏米尔加混粉也只能加工到ch14、3r-max)
2.石墨线割性能差,比铜要慢并容易断铜丝。
3.石墨废料回收无再利用价值。
市场上为什么会有人说石墨用得不好呢?
主要原因有下:1.石墨电极材料选择有误2.受本身机床制约3.使用石墨技术不全面
1.石墨材料有等级区别,就如铜有黄铜、红铜、铜钨一样。石墨等级区别在于石墨颗粒,目前市场上较高端是颗料1微米、其次是4微米-10微米、再其次是15微米左右、较后是国产等静压石墨
材料选择直接影响cnc和edm加工效果,如:cnc加工,石墨肖氏硬度55-75较适合机加工,高出75容易崩裂。edm加工影响加工效率、损耗大、甚至有积碳现像,打坏模具钢。
比如:你想买一部骄车,速度要求能开150km/h以上,奇瑞qq1.0能形吗?技术再好也没有用,选错车!
2.受本身机床制约大部份国产放电机、老式中国台湾放电极都没有放电石墨参数、我见过较好的是ops放电极加工1mm骨位、宽5mm、加工深度15mm损耗能控制小于1%。当然也要有好的石墨材料。现在放电加工机不论是国产和进口的都有加工石墨参数。不同的是进口的分得更细,会有精、细、粗、大部份石墨参数是按照美国poco步高石墨设定,以它有参照物。
3.石墨放电技术与铜完全不是一样。